經過多年的經驗總結，并且從RY高溫導熱油泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

1、沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理
RY高溫導熱油泵機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是很重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果;有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2、泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有相應的比壓，這樣才能起到密封作用，這要求機械密封的彈簧要有相應的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了確保這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要確保在0.5 mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在自平衡多級RY高溫導熱油泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
3、振動偏大
高溫導熱油泵機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，自平衡多級高溫導熱油泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
4、泵汽蝕的原因
由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、自多級導熱油泵的轉速偏高，在多級油泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損; 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
5、軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于自多級油泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此多級高溫導熱油泵啟動后很快失去密封效果，多級油泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。
6、泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于臥式多級RY高溫導熱油泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
7、機械加工精度不夠